采用工业过程三维显示后,将用图像三维显示模型代替一些复杂的平面图。
产品几何:在看一些平面图之前,对这个产品的几何形状没有太多的概念,但是在使用显示技术之后,工业模型可以显示在360度和三个维度,并且工作人员能更快速更准确地理解产品。
产品尺寸:传统的二维图纸需要一一对应,所以员工必须有大脑空间的概念。过程三维显示技术可以实现三维空间尺寸和实际的特征和表面,一目了然。
传统工艺手册的组成需要修改和调整,根据模型直接生成工艺三维显示技术,并与材料数据相关联。
快速原型:传统技术和二维表示需要用三维工具进行转换。用三维模型直接、准确地转换过程三维显示技术。
组成、安装、功能和公差分析:传统的技术是通过人员培训来解释的,经常要讲几次甚至十次以上的记忆。过程三维显示技术,三维可视化。介绍了图像的组成、安装、功能等,使所有视频可视化,使员工可以反复浏览、观察和学习。不仅节省人力成本,而且准确、全面。
组装与测试:传统技术只能通过二维表示逐一检查。三维可视化技术应用于装配过程中,三维可视化在精密装配中的结果直接反映了设计意图。
配置管理和文档维护:传统技术只能用纸面形式表示,对模型的升级没有控制权。处理3D显示技术,直接通过模型确保配置管理的一致性。
组件工艺与装配历史的研究与开发:传统技术需要二维绘制。流程三维显示技术、特征和装配历史树记录直接存储在模型中,并与配置管理和版本控制相关联。
归档:传统技术,以PDF或纸张的形式。过程三维显示技术,可以根据模型大小、公差、注释和BOM直接生成电子数据具有无限备份能力的纸张或PDF文件。
时间成本:传统技术的三维图像与二维图形的多重转换。处理三维显示技术,减少转换过程,减少转换带来的误差,通过团队并行提高产品质量。
mg动画制作 http://www.gongyidonghua.com/